Als führender Hersteller von porösem Graphit mit SiC-Kristallwachstum und Marktführer in der chinesischen Halbleiterindustrie konzentriert sich VeTek Semiconductor seit vielen Jahren auf verschiedene Produkte aus porösem Graphit, wie Tiegel aus porösem Graphit, hochreiner poröser Graphit, poröser Graphit mit SiC-Kristallwachstum und poröser Graphit mit Die Investition und Forschung und Entwicklung von TaC Coated sowie unsere Produkte aus porösem Graphit haben bei europäischen und amerikanischen Kunden großes Lob erhalten. Wir freuen uns aufrichtig darauf, Ihr Partner in China zu werden.
SiC Crystal Growth Porous Graphite ist ein Material aus porösem Graphit mit einer gut kontrollierbaren Porenstruktur. Bei der Halbleiterverarbeitung weist es eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und chemische Stabilität auf und wird daher häufig bei der physikalischen Gasphasenabscheidung, der chemischen Gasphasenabscheidung und anderen Prozessen eingesetzt, wodurch die Effizienz des Produktionsprozesses und die Produktqualität erheblich verbessert werden und es zu einem optimierten Halbleiter wird Materialien, die für die Leistung von Fertigungsanlagen von entscheidender Bedeutung sind.
Im PVD-Verfahren wird SiC Crystal Growth Porous Graphite normalerweise als Substratträger oder Halterung verwendet. Seine Funktion besteht darin, den Wafer oder andere Substrate zu stützen und die Stabilität des Materials während des Abscheidungsprozesses sicherzustellen. Die Wärmeleitfähigkeit von porösem Graphit liegt normalerweise zwischen 80 W/m·K und 120 W/m·K. Dadurch kann poröser Graphit Wärme schnell und gleichmäßig leiten, lokale Überhitzung vermeiden und so eine ungleichmäßige Ablagerung dünner Filme verhindern, was die Prozesseffizienz erheblich verbessert .
Darüber hinaus beträgt der typische Porositätsbereich von SiC Crystal Growth Porous Graphite 20 % bis 40 %. Diese Eigenschaft kann dazu beitragen, den Gasstrom in der Vakuumkammer zu verteilen und zu verhindern, dass der Gasstrom die Gleichmäßigkeit der Filmschicht während des Abscheidungsprozesses beeinträchtigt.
Im CVD-Prozess bietet die poröse Struktur von SiC Crystal Growth Porous Graphite einen idealen Weg für eine gleichmäßige Verteilung von Gasen. Das reaktive Gas wird durch eine chemische Gasphasenreaktion auf der Oberfläche des Substrats abgeschieden und bildet einen dünnen Film. Dieser Prozess erfordert eine genaue Steuerung des Flusses und der Verteilung des Reaktivgases. Die Porosität von 20 % bis 40 % von porösem Graphit kann Gas effektiv leiten und gleichmäßig auf der Oberfläche des Substrats verteilen, wodurch die Gleichmäßigkeit und Konsistenz der abgeschiedenen Filmschicht verbessert wird.
Poröser Graphit wird häufig als Ofenrohre, Substratträger oder Maskenmaterialien in CVD-Geräten verwendet, insbesondere in Halbleiterprozessen, die hochreine Materialien erfordern und extrem hohe Anforderungen an Partikelverunreinigungen stellen. Gleichzeitig sind beim CVD-Prozess in der Regel hohe Temperaturen erforderlich, und poröser Graphit kann seine physikalische und chemische Stabilität bei Temperaturen bis zu 2500 °C beibehalten, was ihn zu einem unverzichtbaren Material im CVD-Prozess macht.
Trotz seiner porösen Struktur weist SiC Crystal Growth Porous Graphite immer noch eine Druckfestigkeit von 50 MPa auf, was ausreicht, um den mechanischen Belastungen standzuhalten, die bei der Halbleiterherstellung entstehen.
Als Marktführer für Produkte aus porösem Graphit in der chinesischen Halbleiterindustrie unterstützt Veteksemi seit jeher kundenspezifische Produktdienstleistungen und zufriedenstellende Produktpreise. Ganz gleich, welche spezifischen Anforderungen Sie haben, wir finden für Sie die beste Lösung für Ihren Porösen Graphit und freuen uns jederzeit auf Ihre Beratung.
Typische physikalische Eigenschaften von porösem Graphit | |
lt | Parameter |
Schüttdichte | 0,89 g/cm2 |
Druckfestigkeit | 8,27 MPa |
Biegefestigkeit | 8,27 MPa |
Zugfestigkeit | 1,72 MPa |
Spezifischer Widerstand | 130Ω-inX10-5 |
Porosität | 50 % |
Durchschnittliche Porengröße | 70 um |
Wärmeleitfähigkeit | 12W/M*K |