CVD-SiC-Block für das SiC-Kristallwachstum

VeTek Semiconductor konzentriert sich auf die Forschung, Entwicklung und Industrialisierung von CVD-SiC-Massenquellen, CVD-SiC-Beschichtungen und CVD-TaC-Beschichtungen. Am Beispiel des CVD-SiC-Blocks für das SiC-Kristallwachstum ist die Produktverarbeitungstechnologie fortschrittlich, die Wachstumsrate ist schnell, die hohe Temperaturbeständigkeit und die Korrosionsbeständigkeit sind stark. Gerne können Sie sich erkundigen.

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Produktbeschreibung

VeTek Semiconductor verwendet ausrangierte CVD-SiC-Blöcke für das SiC-Kristallwachstum. Ultrahochreines Siliziumkarbid (SiC), das durch chemische Gasphasenabscheidung (CVD) hergestellt wird, kann als Ausgangsmaterial für die Züchtung von SiC-Kristallen mittels physikalischem Dampftransport (PVT) verwendet werden.

VeTek Semiconductor ist auf großteiliges SiC für PVT spezialisiert, das im Vergleich zu kleinteiligem Material, das durch spontane Verbrennung von Si- und C-haltigen Gasen entsteht, eine höhere Dichte aufweist.

Im Gegensatz zum Festphasensintern oder der Reaktion von Si und C erfordert PVT keinen speziellen Sinterofen und keinen zeitaufwändigen Sinterschritt im Wachstumsofen.

Derzeit wird ein schnelles Wachstum von SiC typischerweise durch chemische Gasphasenabscheidung bei hoher Temperatur (HTCVD) erreicht, diese wurde jedoch nicht für die SiC-Produktion in großem Maßstab verwendet und weitere Forschung ist erforderlich.

VeTek Semiconductor demonstrierte erfolgreich die PVT-Methode für schnelles SiC-Kristallwachstum unter Hochtemperaturgradientenbedingungen unter Verwendung zerkleinerter CVD-SiC-Blöcke für das SiC-Kristallwachstum.

SiC ist ein Halbleiter mit großer Bandlücke und hervorragenden Eigenschaften, der für Hochspannungs-, Hochleistungs- und Hochfrequenzanwendungen, insbesondere in Leistungshalbleitern, stark nachgefragt wird.

SiC-Kristalle werden mit der PVT-Methode mit einer relativ langsamen Wachstumsrate von 0,3 bis 0,8 mm/h gezüchtet, um die Kristallinität zu kontrollieren.

Das schnelle Wachstum von SiC war aufgrund von Qualitätsproblemen wie Kohlenstoffeinschlüssen, Verschlechterung der Reinheit, polykristallinem Wachstum, Korngrenzenbildung und Defekten wie Versetzungen und Porosität eine Herausforderung, was die Produktivität von SiC-Substraten einschränkte.

Spezifikationen:

Größe	Artikelnummer	Einzelheiten
Standard	SC-9	Partikelgröße (0,5–12 mm)
Klein	SC-1	Partikelgröße (0,2–1,2 mm)
Mittel	SC-5	Partikelgröße (1–5 mm)

Reinheit ohne Stickstoff: besser als 99,9999 % (6N)

Verunreinigungsgrade (mittels Glimmentladungs-Massenspektrometrie)

Element	Reinheit
B, AI, P	<1 ppm
Gesamtmetalle	<1 ppm

Grundlegende physikalische Eigenschaften der CVD-SiC-Beschichtung:

Grundlegende physikalische Eigenschaften der CVD-SiC-Beschichtung
Eigentum	Typischer Wert
Kristallstruktur	Polykristalline FCC-β-Phase, hauptsächlich (111)-orientiert
Dichte	3,21 g/cm³
Härte	2500 Vickers-Härte (500 g Belastung)
Körnung	2~10μm
Chemische Reinheit	99,99995 %
Wärmekapazität	640 J·kg-1·K-1
Sublimationstemperatur	2700℃
Biegefestigkeit	415 MPa RT 4-Punkt
Elastizitätsmodul	430 Gpa 4pt Biegung, 1300℃
Wärmeleitfähigkeit	300W·m-1·K-1
Wärmeausdehnung (CTE)	4,5×10-6K-1

Workshop für SiC-Beschichtungshersteller:

Industriekette:

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