Der epitaktische SiC-Suszeptor mit CVD-TaC-Beschichtung ist eine der Kernkomponenten des MOCVD-Planetenreaktors. Durch die CVD-TaC-Beschichtung des planetarischen epitaktischen SiC-Suszeptors wird die große Scheibe umkreist und die kleine Scheibe rotiert, und das horizontale Strömungsmodell wird auf Multi-Chip-Maschinen ausgeweitet, so dass es sowohl das hochwertige epitaktische Wellenlängengleichmäßigkeitsmanagement als auch die Defektoptimierung von Einzelchips bietet -Chip-Maschinen und die Produktionskostenvorteile von Multi-Chip-Maschinen. VeTek Semiconductor kann seinen Kunden hochgradig maßgeschneiderte, planetarische SiC-Epitaxie-Suszeptoren mit CVD-TaC-Beschichtung anbieten. Wenn auch Sie einen planetarischen MOCVD-Ofen wie Aixtron bauen möchten, kommen Sie zu uns!
Der Planetenreaktor von Aixtron ist einer der fortschrittlichstenMOCVD-Ausrüstung. Für viele Reaktorhersteller ist es zu einer Lernvorlage geworden. Basierend auf dem Prinzip des horizontalen Laminarströmungsreaktors gewährleistet er einen klaren Übergang zwischen verschiedenen Materialien und verfügt über eine beispiellose Kontrolle über die Abscheidungsrate im Bereich einer einzelnen Atomschicht, indem er unter bestimmten Bedingungen auf einem rotierenden Wafer abgeschieden wird.
Der kritischste davon ist der Mehrfachrotationsmechanismus: Der Reaktor übernimmt mehrere Rotationen des mit CVD TaC beschichteten planetarischen epitaktischen SiC-Suszeptors. Durch diese Rotation kann der Wafer während der Reaktion gleichmäßig dem Reaktionsgas ausgesetzt werden, wodurch sichergestellt wird, dass das auf dem Wafer abgeschiedene Material eine hervorragende Gleichmäßigkeit in Schichtdicke, Zusammensetzung und Dotierung aufweist.
TaC-Keramik ist ein Hochleistungsmaterial mit hohem Schmelzpunkt (3880 °C), ausgezeichneter Wärmeleitfähigkeit, elektrischer Leitfähigkeit, hoher Härte und anderen hervorragenden Eigenschaften, die wichtigsten sind Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit. Für die epitaktischen Wachstumsbedingungen von SiC- und Gruppe-III-Nitrid-Halbleitermaterialien weist TaC eine ausgezeichnete chemische Trägheit auf. Daher hat der mit der CVD-Methode hergestellte planetarische SiC-Epitaxiesuszeptor mit CVD-TaC-Beschichtung offensichtliche VorteileEpitaktisches SiC-WachstumVerfahren.
REM-Aufnahme des Querschnitts von TaC-beschichtetem Graphit
● Hohe Temperaturbeständigkeit:Die epitaktische Wachstumstemperatur von SiC liegt bei 1500℃ – 1700℃ oder sogar höher. Der Schmelzpunkt von TaC liegt bei etwa 4000℃. Nach demTaC-Beschichtungwird auf die Graphitoberfläche aufgetragen, dieGraphitteilekann eine gute Stabilität bei hohen Temperaturen aufrechterhalten, den Hochtemperaturbedingungen des epitaktischen SiC-Wachstums standhalten und den reibungslosen Ablauf des epitaktischen Wachstumsprozesses gewährleisten.
● Verbesserte Korrosionsbeständigkeit:Die TaC-Beschichtung weist eine gute chemische Stabilität auf, isoliert diese chemischen Gase effektiv vor dem Kontakt mit Graphit, verhindert die Korrosion von Graphit und verlängert die Lebensdauer von Graphitteilen.
● Verbesserte Wärmeleitfähigkeit:Die TaC-Beschichtung kann die Wärmeleitfähigkeit von Graphit verbessern, sodass die Wärme gleichmäßiger auf der Oberfläche der Graphitteile verteilt werden kann und so eine stabile Temperaturumgebung für das epitaktische Wachstum von SiC entsteht. Dies trägt dazu bei, die Wachstumsgleichmäßigkeit der SiC-Epitaxieschicht zu verbessern.
● Reduzieren Sie die Kontamination mit Verunreinigungen:Die TaC-Beschichtung reagiert nicht mit SiC und kann als wirksame Barriere dienen, um zu verhindern, dass Verunreinigungselemente in den Graphitteilen in die SiC-Epitaxieschicht diffundieren, wodurch die Reinheit und Leistung des SiC-Epitaxiewafers verbessert wird.
VeTek Semiconductor ist in der Lage, Planeten-Epitaxiesuszeptoren aus SiC mit CVD-TaC-Beschichtung herzustellen und kann seinen Kunden hochgradig maßgeschneiderte Produkte anbieten. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.
Physikalische Eigenschaften der TaC-Beschichtung
EsStadt
14,3 (g/cm³)
Spezifischer Emissionsgrad
0.3
Wärmeausdehnungskoeffizient
6,3 10-6/K
Härte (HK)
2000 HK
Widerstand
1×10-5Ohm*cm
Thermische Stabilität
<2500℃
Graphitgrößenänderungen
-10~-20um
Beschichtungsdicke
≥20um typischer Wert (35um±10um)
Wärmeleitfähigkeit
9–22 (W/m·K)